Atomization -vaikutus ei ole ihanteellinen? - - avainrakenteen ja materiaalin valinnan vaikutus
Agnisaation yhtenäisyys on tärkeä indikaattori niiden suorituskyvyn mittaamiseksi muovinen aerosolisuuttimet , ja suuttimen aukko ja sisäinen virtauskanavan suunnittelulla on ratkaiseva rooli siinä. Asiaankuuluvat tutkimukset ovat osoittaneet, että kun suuttimen aukko pienenee 0,3 mm: stä 0,1 mm: iin, keskimääräinen pisaran kokoa voidaan pienentää 50 μm: stä 15 μm: iin, mutta injektiopaine nousee 3 kertaa. Esimerkiksi tietyn tuotemerkin kosmeettisen spray -tuotemerkin, varhaisessa tuotteessa oli suuri aukon suunnittelu ja pisaran koko saavutti 80 μm: n, mikä sai käyttäjien tuntemaan, että neste "ruiskutettiin suoraan" käytettäessä sitä, mikä oli huono kokemus; Optimoinnin jälkeen aukko säädettiin 0,2 mm: iin ja pisaran koko pienennettiin 30 μm: iin, suihke muuttui herkästi ja yhtenäisellä ja käyttäjän tyytyväisyys parani huomattavasti.
Sisäisen virtauskanavan muoto ja karheus ovat myös kriittisiä. Sileä ja kohtuullinen virtauskanavan suunnittelu voi vähentää nesteen turbulenssia ja varmistaa pisaroiden tasaisen leviämisen. Saksalainen yritys käyttää bionista suunnittelua jäljitelläkseen hyönteisten siipien pinnan mikrorakennetta vähentämällä virtauskanavan sisäseinämän karheutta RA0.2μm: iin, vähentäen nesteen virtausvastuksen 40% ja parantaen atomisaation tasaisuutta 25%. Jos virtauskanavalla on terävät kulmat tai karkea pinta, se häiritsee nesteen virtausta ja aiheuttaa epätasaisen sumutuksen. Todellisessa tuotannossa on yleistä, että pisaran pitoisuus joillakin alueilla on liian korkea ja toisilla alueilla riittämättömäksi virtauskanavan kulmien kohtuuttoman suunnittelun vuoksi.
Muovimateriaalin valinta vaikuttaa myös suuttimen korroosionkestävyyteen ja kulutuskestävyyteen, mikä puolestaan vaikuttaa sumutustehoon. Esimerkkeinä ottaen PP (polypropeeni) ja ABS (akryylinitriilibutadieeni-styreenikopolymeeri), PP: llä on hyvä kemiallinen stabiilisuus ja korroosionkestävyys, mutta suhteellisen heikko kulutuskestävyys. Kun PP -suuttimen sisäinen virtauskanava ruiskutetaan jatkuvasti hioma -hiukkasia sisältäviä puhdistustuotteita 0,1 mm 2000 käytön jälkeen, mikä johtaa nesteen virtausominaisuuksien muutoksiin ja sumutusvaikutuksen merkittävään laskuun. Vaikka ABS: llä on hyvä yleinen suorituskyky, kun se joutuu kosketuksiin erittäin syövyttävien väliaineiden, kuten klooria sisältävien desinfiointiaineiden kanssa, pintakorroosio tapahtuu vain 30 päivässä, rakenne tuhoutuu ja atomisointi suorituskyky vähenee huomattavasti. Siksi suunnittelussa on tarpeen valita kohtuudella muovimateriaalit erityisten käyttöskenaarioiden ja väliaineominaisuuksien mukaisesti ja optimoida aukko ja virtauskanavan suunnittelu sumutusvaikutuksen parantamiseksi.
Helppo tukkia ja lyhyt elämä? — - yleisten vikojen ja optimointireitit
Muoviset aerosolisästöt ovat alttiita tukkeutumiselle ja niillä on lyhyt elinikä, lähinnä sedimenttien kertymisen ja nesteen yhteensopivuusongelmien vuoksi. Torjunta -aineiden suihkutusalalla, koska torjunta -aineet sisältävät usein liukenemattomia alkuperäisiä lääkehiukkasia, adjuvantteja epäpuhtauksia jne., Nämä aineet kerääntyvät vähitellen suuttimen sisälle ruiskutusprosessin aikana ja estävät virtauskanavan. Tilastojen mukaan tavallisten muovisten aerosolisuuttimien tukkeutumisen todennäköisyys on jopa 60% sen jälkeen, kun torjunta -aineita sisältyy jatkuvaa suspendoivia aineita 3 tunnin ajan. Samanaikaisesti, jos muovimateriaalin ja nesteen välillä on yhteensopivuusongelmia, kuten nesteen liuenneiden ja turvonnut muovi, suuttimen rakenteelliset mitat muuttuvat, mikä johtaa epänormaaliin suihkuttamiseen ja käyttöelämän lyhentämiseen. Tietty ilmanraikastuen tuotemerkki, koska valittu muovimateriaali ei ole yhteensopiva Essence -ainesosien kanssa, yhden kuukauden käytön jälkeen suuttimen suu turvoi ja muodonmuutos, suihkekulma siirtyi, eikä sitä voitu käyttää normaalisti.
Näiden ongelmien ratkaisemiseksi itsepuhdistuvasta suunnittelusta ja irrotettavasta rakenteesta on tullut innovatiivisia ohjeita. Esimerkiksi jokaisen ruiskutuksen jälkeen itsepuhdistuva suutin käyttää jousen tai elastisen komponentin työntää sisäisen puhdistuskomponentin virtauskanavan puhdistamiseen suuttimen sisällä sedimenttien estämiseksi. Suutin voi suorittaa virtauskanavan puhdistuksen 0,5 sekunnissa erityisesti suunnitellun kaavin läpi. 5000 jatkuvan testin jälkeen tukkeutumisnopeus on melkein nolla. Jotkut suuttimet on suunniteltu irrotettavalla rakenteella, ja käyttäjät voivat helposti purkaa suuttimen perusteelliseen puhdistukseen ja huoltoon. Amerikkalaisen yrityksen käynnistämä modulaarinen ruiskuutin vain vaatii käyttäjien kiertämistä 3 kertaa suuttimen, virtauskanavan ja nestemäisen varastointikammion erottamiseksi, ja se voidaan palauttaa alkuperäiseen tilaansa huuhtelemalla tavallisella vedellä, pidentämällä tehokkaasti suuttimen käyttöikä.
Onko vaikea löytää tasapainoa kustannusten ja suorituskyvyn välillä? — - injektiomuovausprosessin ja kustannusten vähentämisen ja tehokkuuden parantamisen välillä
Tarkkuusinjektiomuovaus on avainprosessi korkealaatuisten muovisten aerosolisuuttimien tuottamiseksi. Sen teknisiin pisteisiin kuuluvat muotin suunnittelu ja injektiomuovausparametrien hallinta. Tarkka muotin suunnittelu voi varmistaa suuttimen mitta- ja rakenteellisen eheyden. Muotin tarkkuusvirhettä on ohjattava ± 0,01 mm: n sisällä huippuluokan aerosolisuutteiden tuotantotarpeiden tyydyttämiseksi. Parametrien, kuten lämpötilan, paine ja injektionopeus injektiomuovausprosessin aikana, väärinkäyttö aiheuttaa ongelmia, kuten mittapoikkeamaa ja sisäisiä vikoja suuttimessa, mikä vaikuttaa suorituskykyyn. Esimerkiksi, kun injektiomuovauslämpötila on liian korkea, muovi hajoaa, mikä johtaa suuttimen lujuuden vähentymiseen; Jos injektionopeus on liian nopea, kuplia ja hitsausmerkkejä todennäköisesti esiintyy. Tietty yritys esitteli älykkään ruiskuvalujärjestelmän, joka käyttää antureita muotin lämpötilan, paineen ja muiden parametrien seuraamiseen reaaliajassa ja sääti injektiomuovausparametreja automaattisesti algoritmien kautta vähentäen tuotteen viallista nopeutta 12%: sta 3%: iin.
Modulaarinen suunnittelu on tehokas keino vähentää tuotannon monimutkaisuus- ja tasapainon kustannuksia ja suorituskykyä. Hajottamalla suuttimen useisiin funktionaalisiin moduuleihin, kuten suuttimen moduuliin, liitäntämoduuliin, ohjausmoduuliin jne., Erilaisia moduuleja voidaan tuottaa ja optimoida erikseen tuotantoprosessin aikana parantamalla tuotantotehokkuutta ja vähentämällä tuotantokustannuksia. Ottaen esimerkin tietyn autojen sisustussuuttimen modulaarisen suunnittelun jälkeen, tuotantojaksoa lyhennettiin alkuperäisestä 7 päivästä 3 päivään, ja tuotantokustannukset laskivat 25%. Samanaikaisesti modulaarinen muotoilu helpottaa myös tuotepäivityksiä ja korjauksia. Kun moduulilla on ongelma, vain vastaava moduuli on vaihdettava korvaamatta suutinta kokonaisuutena, mikä säästää kustannuksia ja varmistaa suorituskyvyn.
