Teollisuusskenaarioissa, kuten torjunta -aineiden suihkutus, nestemäisen verenkierto ja jätteiden kaasunkäsittely, perinteiset metallisyrät vuotavat usein materiaalikorroosion ja rakenteellisten vikojen vuoksi. Tilastojen mukaan metallisyrkkien keskimääräinen käyttöikä syövyttävissä väliaineissa on alle 6 kuukautta, ja tiputusaste on jopa 15%-20%, mikä ei vain aiheuta resurssijätteitä, vaan aiheuttaa myös toissijaista pilaantumista. Muovinen aerosolisuuttimet Tarjoa uusi polku tämän ongelman ratkaisemiseksi materiaalinnovaatioiden ja rakenteellisen optimoinnin avulla.
Kaksikerroksisen PP-rakenteen ydinsuunnittelulogiikka
Polypropeeni (PP) -alustasta on tullut kaksikerroksisen rakenteen avainmateriaali seuraavilla ominaisuuksilla:
Korroosionkestävyys: Molekyyliketjussa ei ole aktiivisia funktionaalisia ryhmiä, ja se pysyy stabiilina väliaineessa, jonka pH-arvo on 2-12 metalli-ionin saostumisen välttämiseksi;
Itsevoittava ominaisuus: Kitkakerroin on alhaisempi kuin metallimateriaalien, mikä vähentää hiukkasten tarttuvuuden riskiä;
Injektiomuovaus Yhteensopivuus: Kompleksi rakenne voidaan integroida tarkkuusinjektiomuovaustekniikan avulla perinteisten metallisuutteiden hitsaus-/tiivistymisongelman välttämiseksi.
Sisäkanava omaksuu bionisen suunnittelun nesteen suuntavirtauksen saavuttamiseksi seuraavien mekanismien kautta:
Kanavan poikkileikkausgradientin optimointi: Kanavan leveys on 2,5 mm sisääntulossa ja kutistuu 1,8 mm: iin poistoaukossa käyttämällä Venturi-vaikutusta nesteen virtausnopeuden parantamiseksi;
Spiraal -opas -ura: Kanavan sisäseinälle asetetaan spiraalikuvio, jonka syvyys on 0,3 mm, nesteen ohjaamiseksi laminaarivirtauksen muodostamiseksi ja turbulenssin aiheuttaman paineen vaihtelun vähentämiseksi;
Antifon-rakenne: 15 ° viistokulma on suunniteltu kanavan lopussa estämään nesteen takaisinvirta tehokkaasti ulkoreunan onkalon paineen kanssa.
Ulko ilman onkalo muodostaa paineen seuraavilla tavoilla:
Riippumaton ilmakammion suunnittelu: Ilmaontelo ja nestemäinen virtauskanava eristetään kokonaan 0,1 mm: n paksulla PP -osiolla väliaineen ristikontaminaation välttämiseksi;
Dynaaminen painetasapaino: hengitysventtiili asetetaan ontelon yläosaan. Kun järjestelmäpaine vaihtelee, ilmakalvo säätää ilmanpainetta automaattisesti paine -eron ylläpitämiseksi ulkoisen ympäristön kanssa;
Joustava muodonmuutoskompensaatio: PP -materiaalin elastinen moduuli antaa onkalon muodonmuutoksen hiukan, kun paine muuttuu, absorboida iskuvoiman ja estää rakennevaurioita.
DRIP-vastaisen mekanismin tekninen toteutuspolku
Kun ruiskutusjärjestelmä on suljettu, kaksikerroksinen PP-rakenne saavuttaa nollan seuraavien vaiheiden läpi:
Paineen vapautumisviive: Ulomman ilmanontelon hengitysventtiili vapauttaa hitaasti kaasua, kun järjestelmän paine laskee, pitäen paineen ontelossa korkeammalla kuin ilmakehän paine;
Nestemäisen pintajännityksen esto: Sisäisen virtauskanavan lopussa oleva viiste -suunnittelu lisää nesteen pintajännitystä ja estää pisaroita murtumasta rajapinnan läpi;
Siphon-vaikutuksen tukahduttaminen: Spiraalioppaan ura tuhoaa nesteen jatkuvuuden, yhdistää virtauskanavan poikkileikkausgradientin, muodostaa käänteisen painegradientin ja estää Siphon-kanavan.
Teollisuuden työoloja simuloivien laboratoriotestien avulla kaksikerroksinen PP-rakenne suuttimella ei ole pisaran sadetta 10 minuutissa seuraavissa olosuhteissa:
Mediatyyppi: Happama liuos, jossa pH = 2, emäksinen liuos pH = 12, emulsio, joka sisältää 20% suspendoituneita hiukkasia;
Painealue: 3-8-bar-järjestelmän paine;
Ympäristöolosuhteet: lämpötila 25 ℃, kosteus 60%.
Kaksikerroksisen PP-rakenneteollisuuden sovellusinnovaatio
Anti-Drift Spray: Sisävirtauskanavan suuntavirtauksen suunnittelu mahdollistaa nesteen ruiskuttamisen tuulettimen muotoisessa suihkumuodossa, vähentäen torjunta-aineiden ajautumisnopeutta;
Matalajäännöksen tippuva kastelu: Ulkoisen ilmanontelon paineeste estää nesteen tiputuksen tiputuskastelujärjestelmän suljettujen jälkeen vähentäen maaperän pilaantumisen riskiä.
Pinnoitteen laadunvarmistus: PP -materiaalin kemiallinen inertti estää metalli -ionien saostumisen ja varmistaa sähkösopuloin liuoksen puhtauden;
Jätekaasunpuhdistus: Kaksikerroksinen rakenteen suuttimella on tehokas atomisointi jätteiden pesutornissa vähentäen pesukeskuksen tiputuksen aiheuttamaa sekundaarista pilaantumista.
Älykäs sumutusjärjestelmä: Yhdistettynä paineanturiin ja ilmanontelon säätömoduuliin, suihkeparametrit säädetään automaattisesti ympäristön kosteuden mukaan;
Jätevesikäsittelyannos: DRIP-vastainen suunnittelu varmistaa aineen tarkan annoksen ja välttää lietteen muodostumisen liiallisesta käytöstä.
Teknologian kehityssuunta ja tulevat haasteet
Parannettu lämpötilankestävyys: Peek-materiaali kestää korkeat lämpötilat 260 ° C ja soveltuu korkean lämpötilan höyryn sterilointiskenaarioihin;
Parannettu mekaaninen lujuus: Peekin elastinen moduuli on 5 kertaa korkeampi kuin PP: n, joka sopii korkeapaineisiin suihkejärjestelmiin.
Reaaliaikainen valvonta: Upota paineanturit ja virtausmittarit sumutusparametrien suljetun silmukan hallinnan saavuttamiseksi;
Mukautuva säätö: Ennusta ruiskutuskysyntä AI -algoritmin kautta ja säädä dynaamisesti suuttimen käyttötilaa.
Komponenttien standardointi: Kehitä yleinen rajapinta, joka on yhteensopiva eri eritelmien suuttimien kanssa;
Työkaluvapaa huolto: Käytä napsautusyhteysrakennetta nopeaan purkamiseen ja suuttimen kokoonpanoon.
