Ei jokaista spray-aerosoliventtiili on rakennettu jokaiselle ponneaineelle. Nesteytetyn kaasun sisäinen painedynamiikka käyttäytyy täysin eri tavalla kuin painekaasun, ja nämä erot heijastuvat jokaiseen komponenttivalintapäätökseen – tiivisteelastomeerista venttiilin varren halkaisijaan ja aukkojen mitoitukseen. Tämän osuman väärin saaminen johtaa tiivisteen hajoamiseen, epäyhtenäiseen ruiskutustulokseen ja ennenaikaiseen tuotteen vikaantumiseen. Oikein saaminen tarkoittaa tuotetta, joka toimii tasaisesti koko säilyvyysaikansa.
Tässä oppaassa eritellään tekniset näkökohdat, jotka määrittävät venttiilin ja polttoaineen yhteensopivuuden. Se kattaa kaksi tärkeintä ponneaineluokkaa, avainventtiilien osakomponentit ja kullekin käyttötapaukselle tärkeimmät spesifikaatioparametrit.
Kaksi ponneaineluokkaa ja niiden käyttäytyminen
Jokainen aerosoliponneainejärjestelmä kuuluu kahteen perusluokkaan: nesteytettyä kaasua tai paineistetut ponnekaasut . Nämä luokat eivät ole keskenään vaihdettavissa, ja kunkin mekaaninen käyttäytyminen asettaa erilaisia vaatimuksia venttiilien suunnittelulle.
Nesteytetyt ponnekaasut
Nesteytetyt ponnekaasut ovat kaksivaiheisessa tasapainossa säiliön sisällä – osa nestettä, osa höyryä. Kun tuotetta annostellaan ja paine laskee hetkellisesti, lisää nestettä höyrystyy paineen palauttamiseksi. Tämä itsesäätyvä käyttäytyminen tarkoittaa, että tölkki tuottaa suhteellisen tasaisen paineen suurimman osan käyttöiästään, ja se laskee vasta lopussa, kun nestemäinen ponneaine on melkein lopussa.
Yleisiä esimerkkejä ovat hiilivedyt, kuten propaani, n-butaani ja isobutaani, sekä fluorihiilivedyt (HFC) ja dimetyylieetteri (DME). Isobutaani toimii noin 3,1 baarissa 20 celsiusasteessa, kun taas propaani on lähempänä 8,4 baaria samoissa olosuhteissa.
Puristetut kaasupolttoaineet
Puristetut ponnekaasut - pääasiassa typpi, hiilidioksidi ja typpioksiduuli - varastoidaan kokonaan kaasufaasiin. Nestefaasia ei ole läsnä. Säiliön paine laskee lähes lineaarisessa suhteessa annosteltavan tuotteen määrään: puoliksi tyhjässä tölkissä on suunnilleen puolet alkuperäisestä yläpaineesta. Suihkutusvoima ja hiukkaskoko muuttuvat huomattavasti tuotteen käyttöiän aikana, ellei koostumusta tai venttiiliä ole erityisesti suunniteltu kompensoimaan.
Puristetut kaasut toimivat huomattavasti korkeammilla alkupaineilla kuin useimmat nesteytetyt järjestelmät. Typpipaineiset tölkit voidaan täyttää 8–12 baariin huoneenlämmössä, mikä vaatii venttiilikomponentteja – tiivisteitä, varsia ja koteloa – jotka on mitoitettu kestämään pitkäkestoinen altistuminen näille paineille ilman virumista tai suulakepuristushäiriötä.
- Kaksivaiheinen: nestehöyry
- Itsesäätyvä paine
- Tasainen suihkutus koko käyttöiän ajan
- Tyypillinen alue: 2 - 8 baaria 20 °C:ssa
- Vaatii liuotteita kestävät tiivisteet
- Esimerkkejä: butaani, isobutaani, DME, HFC:t
- Yksivaiheinen: vain kaasu
- Paine laskee käytön myötä
- Suihkutusvoima pienenee ajan myötä
- Tyypillinen alue: 6 – 12 bar täytössä
- Vaatii korkean paineen virumisvastuksen
- Esimerkkejä: N2, CO2, N2O
Aerosoliventtiilin anatomia: komponentit, jotka määrittävät yhteensopivuuden
Aerosoliventtiilikokoonpano koostuu useista erillisistä komponenteista, joista jokaisen yhteensopivuus valitun ponneaineen ja tiivisteen kanssa on arvioitava itsenäisesti. Kunkin osan toiminnan ymmärtäminen selventää, miksi yhteensopivuuspäätökset tehdään komponenttitasolla kokoonpanotason sijaan.
Venttiilin varsi
Venttiilin varsi on keskeinen liikkuva elementti. Kun sitä käytetään, se siirtyy alaspäin, kohdistaen sisäiset kanavat ja sallien paineistetun tuotteen kulkea säiliöstä varren aukon kautta toimilaitteen suuttimeen. The 2.80 Venttiilivarsi (saatavana sekä muovi- että metallikokoonpanoissa) on yksi alan laajimmin määritellyistä varren halkaisijasta, joka tarjoaa tasapainon virtausnopeuden ohjauksen ja rakenteellisen lujuuden välillä paineen alaisena.
Varren materiaalin valinta riippuu kahdesta tekijästä: kemiallinen yhteensopivuus rikasteen ja ponneaineen kanssa sekä mekaaninen suorituskyky käyttöpaineessa. Metallivarret ovat yleensä edullisia, kun läsnä on aggressiivisia orgaanisia liuottimia, kun taas muovivarret tarjoavat riittävän suorituskyvyn vesipohjaisissa ja vähemmän liuotteita sisältävissä formulaatioissa.
Venttiilin ydin: 4.60-sarjan ymmärtäminen
The 4.60 Valve Core -sarja (muovi) viittaa sisäkeperheeseen, joka määrittää mitatun annoksen tai jatkuvan virtauksen aukon mitat. 4.60-merkintä viittaa sydämen sisäosan nimellisulkohalkaisijaan millimetreinä, ja sen on asetuttava tarkasti venttiilipesään ohitusvuodon estämiseksi ja toistettavuuden varmistamiseksi.
Mittarisovelluksissa – henkilökohtaisessa hygieniassa, farmaseuttisissa aerosoleissa, tietyissä teollisuusvoiteluaineissa – venttiilisydämen aukon geometria määrittää suoraan käyttökertaa kohden annosteltavan määrän. Toleranssit, jotka ovat plus tai miinus 0,05 mm suuttimessa, voivat tarkoittaa useiden prosentin annosvaihtelua, mikä on kliinisesti tai toiminnallisesti merkittävää sovelluksesta riippuen.
Tiivistejärjestelmä
Mikään komponentti ei ole ponneaineelle herkempi kuin tiiviste. Varren rajapinnassa olevien elastomeeritiivisteiden on kestettävä puristusvaikutusta (pysyvä muodonmuutos jatkuvassa kuormituksessa), kemiallista turvotusta ja pehmittimien uuttamista ponneaineen tai rikasteen vaikutuksesta.
Venttiilin kotelo
Kotelo sulkee sisäänsä ja tukee kaikkia muita komponentteja. Tavallisissa aerosolisovelluksissa kotelomateriaalit ovat yleisimmin asetaalikopolymeeriä (POM), nailonia tai polypropeenia – jokaisella on omat liuottimen ja kemikaalien kestävyysprofiilit. Metallikoteloita käytetään äärimmäisissä paineissa tai aggressiivisissa liuotinsovelluksissa, joissa muovikotelot saattavat vaarantaa jännityshalkeilun tai liuottimen imeytymisen.
Tiivistemateriaalin valinta ponneainetyypin mukaan
Tiivisteen elastomeerien yhteensopivuus on kriittisin muuttuja aerosoliventtiilin määrittelyssä. Väärä materiaali turpoaa, kovettuu, halkeilee tai liukenee joutuessaan kosketuksiin tiettyjen ponneaineiden kanssa, mikä vaarantaa tiivisteen eheyden ja johtaa kenttävirheisiin. Alla olevassa taulukossa on käytännön viite materiaalin alkuperäiseen valintaan.
| Ponneaine / tiivistetyyppi | Suositeltu elastomeeri | Avainominaisuus | Tyypillinen sovellus |
|---|---|---|---|
| Hiilivety nestekaasu: butaani, isobutaani, propaani | Buna-N (NBR) | Erinomainen hiilivetyjen kestävyys, alhainen turpoaminen | Hiuslakka, deodorantti, hyönteismyrkky |
| Dimetyylieetteri (DME) | EPDM tai neopreeni | DME-vastus; NBR hajoaa DME:ssä | Vesipohjaiset aerosolit, kodin puhdistusaineet |
| HFC (HFC-134a, HFC-152a) | Neopreeni, EPDM | Fluorihiili-inertisyys | Lääketieteelliset inhalaatiosumuttimet, erikoispinnoitteet |
| Puristettu typpi (N2) | EPDM, silikoni | Paineen ryömintäkestävyys, inertin kaasun yhteensopivuus | Elintarvikekäyttöiset annostelijat, lääkkeet |
| Hiilidioksidi (CO2) | EPDM | CO2-kaasun läpäisyvastus | Juoma-annostelu, teollinen |
| Typpioksiduuli (N2O) | EPDM, silikoni | Yhteensopiva hapettimien kanssa, ei hajoamista | Ruokavaahto, erikoisuus |
| Korkean liuotinaineen rikastettu hiilivety | Buna-N, korkean tiheyden laatu | Kaksoisvastus: liuotinhiilivety | Teollisuuden voiteluaineet, maalit |
Tämä taulukko heijastaa yleisiä ohjeita; todellinen yhteensopivuus tulee aina validoida upotustestillä tietyssä koostumuksessa aiotulla käyttölämpötila-alueella.
Venttiilin komponenttien tekniset tiedot: Ponneainejärjestelmien osien yhteensopivuus
Yksittäisten venttiilikomponenttien valinta edellyttää useiden parametrien arvioimista yhdessä. Mikään yksittäinen spesifikaatio ei toimi kaikissa ponneaine- ja rikastejärjestelmissä.
Varren halkaisija ja virtausnopeus huomioitavaa
The 2,80 mm venttiilivarsi on lähes universaali standardi jatkuvatoimisille henkilökohtaisille hygienia- ja kotitaloustuotekategorioille. Tämä halkaisija yhdistettynä 0,30–0,50 mm:n varren aukkoon tarjoaa virtausnopeudet, jotka sopivat useimpiin hiustenhoitoon, vartalosuihkeisiin ja yleisiin kotitalouksien aerosoleihin, joissa käytetään hiilivetyponneaineita.
Painekaasujärjestelmille – joissa ylävirran paine on aluksi korkeampi mutta laskee merkittävästi tuotteen käyttöiän aikana – voidaan määrittää hieman suurempi varren aukko riittävän virtauksen varmistamiseksi käyttöiän lopun paineolosuhteissa, mikä kompensoi itsesäätelevän höyrynpainekäyttäytymisen puuttumista.
Suutinmitoitus nesteytetyille vs. puristetuille ponneaineille
Koska nestekaasujärjestelmät ylläpitävät suhteellisen tasaisen paineen suurimman osan tölkin käyttöiästä, aukkojen mitoitus voidaan optimoida kapean tavoitepaineikkunan ympärille. Painekaasujärjestelmät vaativat laajempaa toleranssia hyväksyttävälle virtausnopeudelle, koska ensimmäisen ja viimeisen päivän suorituskyky eroaa huomattavasti. Käytännössä painekaasuventtiilikokoonpanoissa käytetään hieman suurempia aukkokokoja (0,40–0,60 mm joissakin kokoonpanoissa) ja niihin voi sisältyä toimilaitemalleja, joilla on laajempi hyväksyntäalue vaihtelevalle ruiskutusgeometrialle.
Venttiiliytimen (4.60-sarjan) valintakriteerit
Sisällä 4.60 Valve Core -sarja , valintamuuttujat sisältävät tuloaukon, annostelukammion tilavuuden (annostelumallit) ja ulostuloaukon. Korkeamman paineen painekaasusovellukset saattavat vaatia ytimiä, jotka on valmistettu teknisistä polymeereistä, joilla on tiukemmat muotitoleranssit, jotta estetään virumismuodonmuutos jatkuvassa paineessa. Vakiolaatuiset ytimet, jotka toimivat oikein 3,5 baarin paineessa butaanijärjestelmässä, voivat aiheuttaa mittapoikkeaman kuukausien käytön aikana 8–10 baarin typpijärjestelmässä.
Venttiilisuunnittelu reaalimaailman aerosolisovelluksissa
Yllä kuvatut periaatteet muuttuvat suoraan erittelypäätöksiksi useissa eri aerosolituoteluokissa. Isobutaanin/propaanin seosta käyttävä hiuslakka vaatii olennaisesti erilaisen venttiilikokoonpanon kuin elintarvikekäyttöinen typpipaineinen kerma-annostelija – vaikka molemmat ovat nimellisesti aerosoliventtiilejä.
Personal Care -aerosolit (LPG-ponneaine)
Hiussuihkeissa, deodoranteissa ja vartalosuihkeissa käytetään tyypillisesti isobutaania tai propaani/isobutaaniseosta 2,5–4,5 baarin paineella. Näissä sovelluksissa käytetään lähes yleisesti muovisia venttiilikomponentteja – 2.80 muovivarsia, 4.60 sarjan muovisydämiä – NBR-tiivisteillä. Suhteellisen hyvänlaatuinen liuotinympäristö ja kohtuulliset paineet eivät muodosta estettä täysmuovirakentamiselle, mikä pitää yksikkökustannukset kilpailukykyisinä suurien volyymien kulutustavaroiden osalta.
Teollisuuden huolto- ja voitelusuihkeet
Läpäisevät öljyt, irrotusaineet ja korroosionestoaineet yhdistävät usein hiilivetyponneaineita konsentroituihin aromaattisiin tai maaöljyliuotinemäksiin. Nämä formulaatiot voivat hyökätä asetaali- ja nailonkomponentteja vastaan aiheuttaen turvotusta, joka vähentää virtausta tai vaarantaa tiivisteen geometrian. Metallivarret yhdistettynä liuotinlaatuisiin Buna-N-tiivisteisiin ovat vakiovaste tässä luokassa.
Farmaseuttiset ja elintarvikelaatuiset aerosolit
Lääketieteelliset inhalaattorit ja elintarvikekäyttöiset annostelujärjestelmät ovat tiukimman sääntelyvalvonnan kohteena. Venttiilin komponentit on validoitava poistettaville ja liukeneville aineille – yhdisteille, jotka voivat kulkeutua venttiilimateriaaleista tuotteeseen todellisissa säilytysolosuhteissa. Nämä sovellukset vaativat usein metallivarsia, farmaseuttisia EPDM-tiivisteitä ja muodollisia yhteensopivuustutkimuksia, jotka suoritetaan nopeutetuilla 6–24 kuukauden ikääntymisjaksoilla.
Ympäristölähtöiset reformulaatiot
Kun sääntelyelimet ovat jatkaneet HFC-ponneaineiden rajoitusten tiukentamista ilmaston lämpenemispotentiaalin perusteella, formulointitiimit ovat siirtyneet kohti paineistettuja CO2-, N2- ja paineilmaratkaisuja. Tämä muutos vaatii vastaavan päivityksen venttiilin spesifikaatioihin – erityisesti tiivisteisiin ja varren materiaaleihin – koska painekaasuponneaineet ovat vuorovaikutuksessa venttiilikomponenttien kanssa eri tavalla kuin nestekaasujärjestelmät, jotka ne korvaavat. Tiimit, jotka siirtävät venttiilikokoonpanoja vanhoista tuotteista ilman uusintatodistusta, kohtaavat usein tiivistevaurion tai epäyhtenäisen annostelun.
Yhteensopivuuden validointi: Ponneaine-venttiili-pariliitoksen testausprotokollat
Komponenttien valitseminen yleisten yhteensopivuusohjeiden perusteella on lähtökohta, ei päätepiste. Kaikki aerosoliventtiilikokoonpanot tulee validoida suhteessa todelliseen koostumukseen ja ponneaineeseen olosuhteissa, jotka edustavat todellisia varastointi- ja käyttöskenaarioita.
Tiiviste and stem samples are submerged in the propellant-concentrate mixture at 20, 40, and 50 degrees Celsius for 7, 28, and 90 days. Weight gain exceeding 5 percent in a gasket elastomer typically signals problematic swell that will compromise seal force and flow geometry.
Täydelliset venttiilikokoonpanot puristetaan täytettyihin tölkkeihin ja varastoidaan 40–50 celsiusasteessa nopeutetun ikääntymisen simuloimiseksi. Vuototestaus 1, 3, 6 ja 12 kuukauden kohdalla varmistaa tiivisteen eheyden ajan myötä.
Hiukkaskokojakauma, ruiskutuskulma ja massatuotanto per käyttö mitataan tölkin käyttöiän alussa ja aikavälein, mikä dokumentoi johdonmukaisuuden – erityisesti painekaasujärjestelmissä, joissa paineen laskua odotetaan.
Upotustiedot, vuototulokset ja ruiskutustehotiedot kootaan yhteensopivuusaineistoksi, joka tukee viranomaistoimituksia ja toimitusketjun tarkastuksia.
Ponneainetrendit ja niiden vaikutukset venttiilin spesifikaatioihin
Aerosoliteollisuuden ponneainemaisema muuttuu aktiivisesti ympäristösääntelyn, toimitusketjun dynamiikan ja kehittyvien kuluttajatuotekategorioiden aiheuttaman paineen alla. Jokaisella vaihdolla on suoria vaikutuksia venttiilikomponenttien valintaan.
Dimetyylieetterin kasvu
DME on kasvanut hiilivetyjen osittaiseksi tai täydelliseksi korvaajaksi vesipohjaisissa aerosolituotteissa. Sen sekoittuvuus veteen on etu; sen aggressiivinen käyttäytyminen NBR-tiivisteitä kohtaan on haaste. Hiilivedystä DME:hen siirtyvien tuotteiden on validoitava uudelleen tiivisteiden valinta – useimmissa tapauksissa NBR:n tilalla EPDM:llä tai neopreenillä – mutta tämä on vahvistettava muodollisesti eikä oletettava.
Painekaasun käyttöönotto vesipohjaisissa järjestelmissä
Typpi ja CO2 ovat saaneet vetovoimaa vesipohjaisissa järjestelmissä – puhdistusaineissa, ruokasuihkeissa, henkilökohtaisessa hygieniassa – merkkien pyrkiessä alentamaan haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) pitoisuutta. Painekaasujärjestelmät vaativat myös huomiota upotusputken valintaan: ponneaineen puuttuminen nestefaasissa tarkoittaa, että tuotteen viskositeetti yksin säätelee virtausta upotusputkeen, jolloin upotusputken sisähalkaisija on merkittävämpi virtausta rajoittava muuttuja.
Alemman GWP:n HFO-ponneaineet
Hydrofluoriolefiinit (HFO), erityisesti HFO-1234ze ja HFO-1234yf, ovat tulossa aerosolikäyttöön alhaisemman GWP:n vaihtoehtoina HFC-yhdisteille. Nykyiset tiedot viittaavat siihen, että EPDM ja tietyt fluoroelastomeerit toimivat hyvin näiden ponneaineiden kanssa, kun taas NBR näyttää vaihtelevia tuloksia. HFO-ponneaineita käyttävien venttiilisuunnittelijoiden tulisi asettaa suora yhteensopivuustestaus etusijalle vanhojen HFC-tietojen ekstrapoloinnin sijaan.
Käytännön teknisten tietojen tarkistuslista venttiilin ja ajoaineen yhteensovittamiseksi
Seuraava tarkistuslista yhdistää tässä oppaassa käsitellyt tekniset näkökohdat. Se on suunniteltu tukemaan suunnittelutiimejä uuden tuotteen kehitys- tai uudelleenformulointiprojektin venttiilien valintavaiheessa. Tarkastellaksesi tiettyä aerosoliventtiili sovelluksesi konfigurointi, venttiilitoimittajasi komponenttitason tietosivut ovat välttämätön aloitusresurssi.
- Tunnista, onko ponneaine nesteytetty kaasu vai painekaasujärjestelmä.
- Aseta täyttöpaine odotettuun enimmäislämpötilaan (tyypillisesti 50 celsiusastetta).
- Tunnista kaikki tiivisteessä olevat kemialliset luokat: hiilivedyt, esterit, ketonit, alkoholit, vesi, silikonit.
- Valitse tiivisteelastomeeri sekä ponneaineen että tiivisteen yhteensopivuuden perusteella – yhdistelmällä on väliä, ei pelkästään ponneaineella.
- Määritä, ovatko muovi- tai metallivarret ja hylsyt sopivia liuotinpitoisuuden ja käyttöpaineen perusteella.
- Suuttimen koko vastaa tavoitevirtausta odotetulla painealueella – ota huomioon paineen lasku painekaasua käytettäessä.
- Valitse upotusputken materiaali ja halkaisija, jotka sopivat viskositeetin ja putken pituuden tiivistämiseen.
- Suorita komponenttien upotustesti varsinaiseen formulaatio-ponneaineseokseen.
- Suorita täytettyjen tölkkien vakaustestaus 40–50 celsiusasteessa vähintään 3 kuukautta ennen kaupallista julkaisua.
- Dokumentoi kaikki yhteensopivuushavainnot muodolliseen asiakirja-aineistoon säädöstenmukaisten toimitusten ja toimitusketjun tarkastusten tueksi.
Usein kysytyt kysymykset
Kysymys 1: Mikä on tärkein ero nesteytetylle kaasulle tarkoitetun venttiilin ja paineistetun kaasun ponneaineille tarkoitetun venttiilin välillä?
Ydinero on käyttöpainekäyttäytymisessä ja tiivistevaatimuksissa. Nestekaasujärjestelmät ylläpitävät suhteellisen vakaata painetta suurimman osan tölkin käyttöiästä, mikä mahdollistaa tarkan aukon optimoinnin ja NBR- tai neopreenitiivisteiden käytön hiilivetyjärjestelmissä. Painekaasujärjestelmissä on korkeampi alkupaine, joka laskee lineaarisesti, mikä vaatii tiivisteitä, joilla on erinomainen virumisvastus, kuten EPDM tai silikoni, ja usein hieman suuremmat aukon mitat ylläpitääkseen hyväksyttävää ruiskutustehoa paineen laskeessa ajan myötä.
Kysymys 2: Miksi 4.60 Valve Core -sarja on merkitty numerolla – mihin se viittaa?
Merkintä 4.60 viittaa sisäosan nimellisulkohalkaisijaan millimetreinä mitattuna. Tämä mitta säätelee ytimen sovitusta venttiilikoteloon ja on standardoitu vertailukohta, jota käytetään aerosoliteollisuudessa vaihdettavuuden ja mittojen yhdenmukaisuuden varmistamiseksi. Samassa 4,60 ulkohalkaisijaperheessä on saatavana erilaisia suutinkokoonpanoja ja mittauskammioiden tilavuuksia, mikä mahdollistaa suorituskyvyn mukauttamisen kotelon työkaluja muuttamatta.
Kysymys 3: Voidaanko Buna-N-tiivisteellä varustettua venttiiliä käyttää dimetyylieetterin (DME) ponneaineen kanssa?
Tätä ei yleensä suositella. NBR (Buna-N) -tiivisteiden tiedetään turpoavan ja hajoavan DME:n läsnä ollessa. Tuotteissa, joissa käytetään DME:tä ponneaineena, tulisi käyttää EPDM- tai neopreenitiivisteitä, jotka osoittavat huomattavasti paremman mitanpitävyyden DME-kontaktissa. Jos vanha tuote, jossa on NBR-tiivisteet, muotoillaan uudelleen sisältämään DME:n, tiivisteiden uusiminen on pakollista – DME:tä sisältävän koostumuksen upotustesti on suoritettava ennen kaupallista siirtymistä.
Kysymys 4: Milloin 2.80 muovivarsi tulisi päivittää metallivarreksi?
Molemmilla varrella on sama 2,80 mm:n nimellishalkaisija. Muovinen versio soveltuu vesipohjaisille ja kohtalaisille liuotinainevalmisteille normaaleissa aerosolipaineissa. Metalliversiota tarvitaan, kun konsentraatissa on aggressiivisia liuottimia, kuten estereitä, aromaattisia hiilivetyjä tai ketoneja; kun käyttöpaine ylittää muovin virumisvastuskynnyksen; tai kun lainsäädännölliset vaatimukset edellyttävät uuttamattomia materiaaleja. Metallivarret lisäävät kustannuksia ja painoa, mutta ne ovat sopiva valinta vaativiin formulointiympäristöihin.
Kysymys 5: Kuinka kauan upotustesti tulisi suorittaa ennen tiivistemateriaalin hyväksymistä uudelle ponneaineelle?
Alan käytäntö edellyttää vähintään 28 päivän upotusaikaa korkeimmassa odotetussa käyttölämpötilassa (50 celsiusastetta), ja 90 päivän tietoja pidetään luotettavampana pitkäkestoisille tuotteille. Painon nousu, mittamuutos ja kovuuden muutos mitataan. Lääkkeiden ja elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvien sovellusten osalta sääntelykehykset voivat vaatia 6–24 kuukauden täytettyjen tölkkien säilyvyystietoja nopeutetuissa olosuhteissa, ennen kuin yhteensopivuusväite voidaan muodollisesti tukea.
Kysymys 6: Testataanko aerosoliventtiilejä äärilämpötilojen varalta, ja miksi tällä on merkitystä ponneaineen yhteensopivuuden kannalta?
Kyllä. Aerosolituotteiden lämpötilat voivat vaihdella miinus 10 celsiusasteesta (kylmäketju tai talvisäilytys ulkona) 50 celsiusasteeseen tai korkeampiin (ajoneuvot kesällä, trooppiset kuljetuskontit). Alhaiset lämpötilat voivat jäykistää tiivisteen elastomeerejä ja vähentää tiivistysvoimaa, kun taas korkeat lämpötilat lisäävät säiliön painetta nestekaasujärjestelmissä ja nopeuttavat kemiallista vuorovaikutusta ponneaineen ja venttiilimateriaalien välillä. Teknisten päätösten tulee aina viitata suorituskykyyn koko suunnitellulla varastointilämpötila-alueella, ei vain ympäristöolosuhteissa.
